電子無塵車間：

電子無塵車間適合行業(yè)有半導體、微電子、電子光學制造、精密制造、液晶制造、線路板等，一般凈化級別在10萬級。

電子無塵車間基本結(jié)構(gòu)：

由EPS凈化板現(xiàn)場吊頂、圍墻拼裝，內(nèi)壁全部作圓弧處理，鋁型材包邊美縫，環(huán)氧自流地坪，杜絕灰塵的積聚。

電子無塵車間凈化原理：

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高校凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆?！仫L百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

電子無塵車間特點：

1、潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設(shè)計或規(guī)范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。

2、電子制造廠萬級無塵車間內(nèi)的噪聲級（空態(tài)）：不應(yīng)大于65dB(A)

3、電子制造廠無塵車間垂直流無塵車間滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流無塵車間不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

4、電子制造廠無塵車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa

5、電子制造行業(yè)萬級無塵車間內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的較大值：

6、補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

7、保證供給無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

電子無塵車間送風量：           

電子制造行業(yè)無塵車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應(yīng)設(shè)置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。無塵室的送風量，應(yīng)取下面三項較大值：

1、保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：

2、根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠無塵車間的送風量：

3、向電子制造廠無塵車間內(nèi)供給的新鮮空氣量：

電子無塵車間等級說明：

電子無塵車間潔凈級別表：

電子無塵車間凈化參數(shù)：

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000級≥30次;

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa;

平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃;

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電;

噪聲≤65dB(A);

新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

電子無塵車間方案一：

組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口

這是一個較傳統(tǒng)京哈空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段（或中間段）、加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。

電子無塵車間方案一特點：

建議新風經(jīng)過集中處理后再與回風混合，這樣就可以減少表冷段的冷處理負擔；這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。

電子無塵車間方案二：

水冷機柜+增壓風柜+高效送風口

與前種方案比價破，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。他可以大大地縮小機房的面積，水冷柜機可以根據(jù)具體的情況布置于較小機房內(nèi)或凈化車間內(nèi)，增壓風柜也可以布置于機房內(nèi)或吊在機房內(nèi)或夾層內(nèi)。

電子無塵車間方案二特點：

這種方案可以是一次回風也可以是二次回風。具體根據(jù)車間的大小情況而定；這類方案一般可以適用于潔凈度為千級、萬級、十萬級等的凈化無塵廠房。

電子無塵車間方案三：

分體空調(diào)柜機+FFU送風口

這是較簡易的一個空調(diào)方案。是直接將分體空調(diào)柜機布置于車間內(nèi)，并用彩鋼圍護起來。再柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口（帶初效過濾網(wǎng)）；KLC風機過濾單元FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于室內(nèi)溫濕度精度要求不高的無塵車間。

電子無塵車間技術(shù)參數(shù)：